BIOPLAS PRO
BIOPLAS PRO, un projet Horizon 2020 pour la production de matériaux biocomposites
BIOPLAS PRO est la ligne de matériaux composites de Sineco International fabriqué avec Bioplastiques 100% écologiques et recyclables. Une nouvelle formulation de biopolymères et un procédé d'extrusion exclusif.
Nous avons investi dans la production de matériaux (bio)composites suite aux retours de nos clients, qui sont de plus en plus intéressés par l'achat de produits écologiques pour respecter l'environnement et conscients des dommages que peut causer à la planète une mauvaise gestion des déchets plastiques.
Ce qui rend la gamme BIOPLAS PRO unique, ce sont :
- maintenir un comportement et des performances similaires aux produits synthétiques
- performance supérieure par rapport aux solutions naturelles existantes
Les secteurs d’application ? Multiples, tant dans le secteur civil que dans l’ industrie des matériaux composites avancés.
Le projet BIOPLAS-PRO a été financé par le programme de recherche et d'innovation Horizon 2020 de l'Union européenne dans le cadre de la convention de subvention no. 807215.
Industrie civile et matériaux composites avancés : le problème du plastique
Le plastique a façonné la société de multiples façons, facilitant et sécurisant la vie. On le retrouve partout : dans les canalisations, les isolants, les matériaux composites pour les voitures, les avions, les navires et les équipements sportifs, dans les tapis de drainage et de stabilisation des sols, ainsi que dans les systèmes de contrôle de l’eau et de l’humidité dans les bâtiments.
Mais ce matériau synthétique a également de graves conséquences sur l’environnement. En fait, cela contribue à une série de situations parmi lesquelles :
- L’épuisement des ressources pétrolières. Pour produire 1 kg de plastique, il faut en moyenne 1 à 2 kg de pétrole (matière première). Au rythme actuel de consommation, les réserves mondiales de pétrole devraient être épuisées d’ici 50 ans (Source : BP Statistical Review of World Energy juin 2016, British Petroleum – BP, 2016).
- L’augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Les émissions moyennes de CO2 - depuis la phase de production des matières plastiques jusqu'à la gestion de leurs déchets - sont importantes : estimées à 3,4 kg de CO2 par kg de plastique produit. (Source : L'impact du plastique sur la consommation d'énergie du cycle de vie et les émissions de gaz à effet de serre en Europe, denkstatt GmbH, 2010).
- Le gaspillage des ressources naturelles. Une réutilisation limitée et une faible recyclabilité du plastique conduisent à de grandes quantités de déchets post-consommation. En 2008, les secteurs résidentiel et automobile ont généré à eux seuls 2,6 millions de déchets plastiques, dont seulement 12 % ont été recyclés (Source : Déchets plastiques dans l’environnement, Commission européenne DGENV, avril 2011). 64 % des déchets ont été mis en décharge et 24 % ont été utilisés pour la valorisation énergétique, gaspillant ainsi 88 % de la matière première initiale, à savoir le pétrole.
Législation européenne concernant les plastiques
Aujourd'hui, la législation européenne est plus stricte . En voici quelques exemples :
- la Directive-cadre sur les déchets (Directive-cadre sur les déchets 2008/98/CE – Règlements et objectifs 2020 en matière de prévention, de réutilisation, de recyclage et d’autres formes de valorisation des déchets)
- la Directive sur la mise en décharge (1999/31/CE Objectif à moyen et long terme pour la réduction progressive des déchets biodégradables mis en décharge)
- i Règlementation sur les véhicules hors d'usage (VLE)
Tout cela, combiné à une prise de conscience environnementale croissante et à la diminution constante des réserves de pétrole, explique que les entreprises du monde entier soient de plus en plus disposées à utiliser des alternatives écologiques aux plastiques synthétiques et à investir dans les bioplastiques.
L’alternative bioplastique : le défi et les opportunités
Ces dernières décennies, les entreprises et les chercheurs ont cherché différentes solutions à l'utilisation prédominante du plastique conventionnel, mais aussi aux produits naturels (comme par exemple la noix de coco, la paille, le sisal, le jute) d'usage limité et de faible performance.
De nombreuses recherches ont porté sur les bioplastiques , des matériaux développés en incorporant entièrement ou partiellement des ressources issues de la biomasse renouvelable (comme par exemple le pétrole et les fibres naturelles obtenues à partir de plantes).
Ils présentent sans aucun doute des avantages évidents :
- avoir un structure et propriétés similaires aux plastiques traditionnels, tout en étant 100% écologique et avec des options supplémentaires de fin de vie (recyclage et dégradabilité)
- se vanter meilleures performances que les alternatives naturelles car ils sont 500 % plus légers et ont 300 % de contrôle en plus sur le temps de biodégradation.
Cependant, malgré les nombreux avantages environnementaux, la diffusion des bioplastiques ne représente que 0,1 à 0,2 % du marché européen des plastiques , la plupart de leurs applications étant limitées aux sacs d’emballage et de collecte des déchets (86 %).
La raison est simple. Même si les consommateurs exigent des produits écologiques et que les fabricants sont désormais prêts à les intégrer à leurs activités, les coûts persistent.
Aujourd'hui, le principal défi consiste à fournir des bioplastiques innovants à des coûts raisonnables, tout en maintenant des performances élevées.
BIOPLAS PRO : produits bioplastiques haute performance
Notre solution : une ligne respectueuse de l'environnement qui ne cède pas aux compromis
BIOPLAS PRO représente notre réponse écologique à l'utilisation du plastique.
Il repose sur une technologie qui combine des formulations chimiques uniques, composées d'un mélange de biopolymères (bio) et de polymères synthétiques. Dans Sineco International, nous avons travaillé sur un procédé innovant pour créer BIOPLAS PRO, donnant vie à une version bioplastique des produits synthétiques actuellement disponibles au catalogue.
En ce qui concerne la maturité technologique du produit – telle que définie par la Commission européenne dans le document « Niveaux de maturité technologique (TRL), HORIZON 2020 » – BIOPLAS PRO a aujourd’hui atteint le niveau TRL6.
Nous souhaitons atteindre le plus haut niveau : le niveau TRL9 . Pour ce faire, nous avons défini plusieurs objectifs précis, répartis en domaines techniques et commerciaux.
Objectifs techniques
- Optimisation et qualification (TRL9) des produits BIO-MAT, BIO-DRAIN et BIO-CORE
- Mise à l'échelle de BIOPLAS PRO, passant du procédé unique actuel par extrusion et moulage de multifilaments à l'aide de l'usine pilote (TRL6) au procédé industriel avec une capacité de production de 15 Mm2/an (TRL9).
- Intégration de BIO-MAT, BIO-DRAIN, BIO-CORE dans la gamme de produits Sineco International.
Objectifs commerciaux
- Introduction du produit sur le marché en 2020
- Estimation des ventes : 13 ktons de produits dans les 5 premières années, ce qui réduira les déchets plastiques de 10 ktons et les émissions de CO2 de 32 ktons.
- Augmentation du chiffre d'affaires : + 30 millions d'euros de chiffre d'affaires dès la cinquième année d'exploitation de la technologie (avec un ROI de 5,28).
- Diffusion internationale des résultats du projet BIOPLAS PRO auprès des clients existants et potentiels, en utilisant notre réseau local et international, pour permettre une forte pénétration du marché de nouveaux produits.
BIOPLAS PRO : l'impact sur notre entreprise
In Sineco A l’international nous croyons beaucoup en ce projet. Nous pensons que BIOPLAS PRO nous permettra de renforcer notre position sur le marché et le valeur de la marque, car il offre aux consommateurs une réponse durable et concrète.
Notre plan d'affaires prévoit la production et la vente de 13 000 tonnes de produits entre 2020 et 2024. Ceci générera 30 millions d'euros de chiffre d'affaires et la création d' au moins 20 emplois à temps plein au sein de notre entreprise . Parallèlement, l'utilisation de biopolymères permettra de réduire la quantité de déchets plastiques de 10 000 tonnes et les émissions de CO₂ de 32 000 tonnes.
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